Schnelle Ersatzteilversorgung

Ausgangssituation

Das rasche Wachstum, die ständige Ausweitung des Artikelspektrums und die Zunahme der direkten Belieferung von Endkunden machten 2009 eine Neukonzeption des Standortes notwendig. Zur Bewältigung der enormen Versandmenge und geforderten kurzen Lieferzeiten, sollte die Durchlaufzeit der Aufträge im Distributionszentrum massiv reduziert werden. Zudem sollte die Lagerkapazität erhöht und gleichzeitig die Fehlerquote beim Kommissionieren auf unter 0,01 Prozent reduziert werden.

Lösung & Materialfluss 

• WARENEINGANG UND LAGERUNG
  Das automatische Kleinteilelager (AKL) umfasst rund 95.000 Stellplätze für Behälter. In acht Regalgassen mit jeweils 77 Metern Länge sorgen unsere Mustang-Regalbediengeräte für die Ein- und Auslagerung in den 14 Meter hohen Regalen. Das AKL versorgt die Kommissionierarbeitsplätze vollautomatisch.
• KOMMISSIONIERUNG
  Hier wird nach dem Prinzip Ware-zur-Person gearbeitet. An insgesamt acht PickCenter-Arbeitsplätzen wird abwechselnd aus zwei verfügbaren Quellbehältern kommissioniert. Parallel zum Kleinteilebereich werden auch größere Waren in anderen Bereichen des Distributionszentrums kommissioniert. Als Zwischenpuffer wird ein Shuttle-System eingesetzt, um eine Konsolidierung mit den größeren Waren zu ermöglichen. So werden möglichst wenige Packstücke für die Kunden erzeugt und auch Mehrfachbestellungen in ein gemeinsames Paket verpackt. 
• VERPACKUNG & VERSAND
  Zusätzlich zu den Waren in Behältern, die vom Shuttle-System automatisch an die Verpackungsarbeitsplätze kommen, werden größere Waren manuell bereitgestellt. Der Arbeitsschwerpunkt in diesem Bereich liegt am Nachmittag zwischen 12 und 18 Uhr, um rechtzeitig vor den Abfahrtszeiten der Lkw die Bestellungen versandfertig zu haben.

Highlights