Richard Wolf
& TGW Logistics
Zum Leben erweckt: Neues Distributionszentrum von Richard Wolf
Healtcare-Intralogistik auf einem neuen Niveau
Die Richard Wolf GmbH ist ein Full-Service-Anbieter von nachhaltigen und innovativen Medizinprodukten und Instrumenten für die Endoskopie. Von den bescheidenen Anfängen im Jahr 1906 als Familienunternehmen hat sich das Unternehmen zu einem international agierenden Unternehmen mit 18 Niederlassungen entwickelt, das weltweit über 1.700 Mitarbeiter:innen beschäftigt.
Nach stetigem Wachstum beschloss Richard Wolf, mehrere kleine Lager zu einem automatisierten Logistikzentrum in Knittlingen, Deutschland, zusammenzulegen. Ziel war es, ein hochmodernes Lager- und Distributionssystem zu schaffen, um den Materialfluss zu optimieren und einen effizienteren Kommissionierungsprozess zu implementieren. Um dies zu erreichen, benötigte das Unternehmen einen erfahrenen Partner, der hochautomatisierte Lösungen für die zuverlässige und sichere Handhabung seiner hochsensiblen Produkte integrieren konnte.
Ziele des Projekts
- Rationalisierung der Intralogistik im Healthcare-Bereich
- Steigerung der Produktivität von Mitarbeiter:innen und Reduzierung der Fehlerquote durch den Einsatz modernster Technik und ergonomischer Arbeitsplätze
- Unterstützung eines effizienteren Wareneingangs, der Kommissionierung, der Auftragskonsolidierung und der Versandprozesse
- Schaffung eines flexiblen und skalierbaren Systems, das weiteres Wachstum ermöglicht
Smarte Lösungen ermöglichen mit TGW Logistics
TGW Logistics stand vor der einzigartigen Herausforderung, die gesamte Anlage von Richard Wolf ohne elektrostatische Aufladung zu entwickeln. Darüber hinaus musste die Konsolidierung der Lager- und Distributionsaktivitäten in einer einzigen Anlage eine deutliche Leistungssteigerung bringen.
Automatisierung für den sicheren Umgang mit empfindlichen medizinischen Materialien
Die elektronischen medizinischen Geräte von Richard Wolf enthalten hochauflösende Kameras, die nach strengen Qualitätsstandards entwickelt wurden. Um diese empfindlichen Produkte zu schützen, mussten wir sicherstellen, dass keine elektrostatischen Aufladungen entstehen.
Um dies zu erreichen, haben wir antistatische Bürsten an den Ein- und Ausschleusungen der Förderer eingesetzt. Ein integrierter Beleuchtungsmechanismus hebt die Stahlbürsten an, so dass die Behälter über sie streichen können und eine Entladung entsteht. Auch die Shuttles mit vulkanisierten Rädern enthalten diese Bürsten.
Eine hochmoderne Lösung
Richard Wolf benötigte eine Lagerkapazität von 45.000 Artikeln in dem neuen Vertriebszentrum. Außerdem sollte ein System zum Einsatz kommen, das den Mitarbeiter:innen lange Wege erspart. TGW Logistics implementierte dafür ein Stingray Shuttle-System mit drei Gassen und KingDrive-Fördertechnik.
Wenn die Waren im Wareneingang ankommen, werden sie in Behälter umgepackt und das Lagerverwaltungssystem meldet sie an das Materialflusssteuerungssystem. Anschließend transportiert energieeffiziente Fördertechnik die Waren in das Shuttle. In dem dreigassigen Lager arbeiten 48 Shuttles auf 16 Ebenen. Durch die Integration von Stapel- und Entstapelvorrichtungen konnte eine maximale Lagerkapazität erreicht werden.
Effiziente Ware-zur-Person-Kommissionierung
Zusätzlich trug das neue Shuttlesystem dazu bei, eine nahtlose Ware-zur-Person-Kommissionierung zu schaffen. Vor der Konsolidierung verbrachten Mitarbeiter:innen von Richard Wolf zu viel Zeit mit der manuellen Kommissionierung. Mit dem neuen Shuttle-System werden 1.600 Behälter pro Stunde ausgelagert und zu acht ergonomischen Kommissionierarbeitsplätzen transportiert. Nach der Kommissionierung gelangen die Produkte in den Verpackungsbereich, wo sie auf Paletten und Rollcontainer für den direkten Versand an Kosnument:innen platziert werden.
Energieeffizienz steht im Mittelpunkt
TGW Logistics integriert Elemente für die Energierückgewinnung und -effizienz in seine Technologien, um die Kosten für Kund:innen zu senken und die Lebensdauer zu maximieren. Erreicht wird diese Effizienz durch die automatische Abschaltung nicht benötigter Anlagenbereiche, Energierückgewinnung und einen Energiesparmodus.
Dank der innovativen Lösung kann Richard Wolf die Effizienz seines Distributionszentrums in Knittlingen aufrechterhalten und verfügt über die nötige Infrastruktur, um weiteres Wachstum zu bewältigen.
„Seit der Implementierung des automatischen Kleinteilelagers läuft das System ohne größere Ausfälle. Das Team der Service-Hotline von TGW Logistics ist immer erreichbar und konnte alle Vorfälle kompetent, schnell und nachhaltig lösen. Wir sind sehr froh, mit dem modernen System für die Herausforderungen der Zukunft gerüstet zu sein“, sagt Raphael Kiefer, Spezialist für Lean Management bei Richard Wolf.
Bringen Sie Intralogistik auf ein neues Niveau
Unser Ziel bei TGW Logistics ist es, Wachstum möglich zu machen. Unser zukunftsweisender Ansatz für automatisierte Lösungen wird Ihren Betrieb verändern und Ihr Unternehmen auf die Erfolgsspur bringen.
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Erich Schlenkrich
Vice President Business Development Industrial & Consumer Goods
