Mit TGW Logistics wird Fulfillment bei Würth
Elektronik eiSos skalierbar

Waldenburg, Deutschland

Würth Elektronik eiSos, ein führender europäischer Hersteller von elektronischen und elektromechanischen Bauelementen, ist bekannt für seinen herausragenden Kundenservice. Das hochmoderne Distributionszentrum in Waldenburg, Deutschland, ermöglicht es dem Unternehmen, Bestellungen schnell und effizient zu versenden. Nach mehreren Jahren mit kontinuierlichem Umsatzwachstum entschied sich Würth, das Lager zu erweitern und die Kapazität der Auftragsabwicklung zu verdoppeln. Mit TGW Logistics als Partner startete Würth ein spannendes Modernisierungsprojekt, um die Anlage durch innovative Logistiklösungen zu modernisieren.

Unsere Mission

Installation eines skalierbaren Fulfillment-Systems, das zukünftige Erweiterungen ermöglicht
Durchführung aller Anpassungen außerhalb der Geschäftszeiten
Reduzierung der Gesamtkosten durch den Einsatz identischer Bauteile
Entwicklung eines automatisierten Materialflusses, der sich an steigende Bestellmengen anpassen lässt

Automatisierung für die Konsumgüterlogistik

[Translate to Deutsch:] Overview of the conveyor belt system

Optimierung des Wareneingangsprozesses

Im Wareneingangsbereich haben wir unser KingDrive®-Fördersystem eingeführt. Hier werden Waren entweder in Kartons direkt auf das Förderband geladen oder in Behälter umgefüllt. Anschließend transportiert ein Hochleistungsförderband die Kartons oder Behälter zu den Kommissionier- und Verpackungsstationen.

Effiziente Auftragskommissionierung und Versand

Das Zentrum wurde mit zehn ergonomischen „Goods-to-Person“-Arbeitsstationen ausgestattet, die eine schnelle und präzise Auftragskommissionierung ermöglichen. Diese Arbeitsstationen eignen sich besonders gut für die Kommissionierung kleiner Bestellungen – ideal für Würths Markenzeichen, kostenlose Muster an Entwickler zu versenden.

Nach der Kommissionierung werden die Waren an Verpackungsstationen weitergeleitet und anschließend über zwei Versandlinien verteilt. Leere Behälter werden automatisch in sechs Spuren gestapelt.

Automatisierte Lagerung

Der Förderkreislauf transportiert die Waren außerdem in ein sechsgassiges Lager für die Einlagerung. Unser energieeffizientes Stingray-Shuttle-System reduziert den Bedarf an manueller Materialhandhabung. Vor der Einlagerung werden die Waren automatisch vermessen, um eine optimale Lagerkapazität sicherzustellen.

Steuerung und Anpassungsfähigkeit

Die WERX-Software von TGW Logistics steuert alle Betriebsfunktionen. Dieses flexible Lagerverwaltungssystem überwacht sämtliche Prozesse vom Wareneingang bis zum Warenausgang und ermöglicht zukünftige Anpassungen und Wachstum.

Innovative Lagerlogistik

Das Distributionszentrum in Waldenburg ist das Herzstück der Marke und unterstreicht den Ruf als zuverlässiger Elektroniklieferant. Dank der Skalierung hat TGW Logistics die Intralogistik von Würth auf ein neues Niveau gebracht, die Fulfillment-Leistung verbessert und den Materialfluss effizienter gestaltet.

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