„Wir haben nach einem Systemintegrator gesucht, der möglichst viele Aspekte abdeckt. Bei TGW Logistics sind wir richtig. Sie waren in der Lage, die gesamte Lösung zu implementieren“, sagt Roland Fahrmeier, Vice President Logistics Management bei Kärcher.
0,01 % Fehlerquote bei Kommissionierung
Kärcher
& TGW Logistics
Intralogistik für Industriegüter
TGW Logistics automatisiert das Ersatzteil-DC
von Kärcher
Obersontheim, Deutschland
Wie Kärcher seine Fulfillment-Ziele erreicht
Kärcher ist einer der weltweit führenden Anbieter von Reinigungsgeräten. Die vielfältige Produktpalette umfasst Hochdruckreiniger, Staubsauger und Geräte für private und gewerbliche Anwendungen. Von seinem Vertriebszentrum in Obersontheim aus sorgt Kärcher für die schnelle Auslieferung von mehr als 60.000 Ersatzteilen und Zubehör für Kund:innen rund um den Globus. Das sind rund 2,8 Millionen Bestellpositionen pro Jahr.
Rasantes Wachstum, eine steigende Produktpalette und die Forderung nach direkter Belieferung der Endkunden machten 2009 ein neues Konzept für das Zentrum notwendig. Kärcher wandte sich an TGW Logistics, um die Lagerlogistik zu automatisieren und das Ersatzteil-Fulfillment zu optimieren.
Our Objectives
- Reduzierung der Durchlaufzeiten auf 30 Minuten
- Synchronisierung verschiedener Kommissionierbereiche
- Erhöhung der Lagerkapazität um 40 %
- Senkung der Fehlerquote in der Kommissionierung von 10 % auf 0,01 %
Was TGW Logistics ermöglichte
Um das hohe Sendungsaufkommen zu bewältigen, musste Kärcher die Lagerabläufe automatisieren und sich auf einen schnelleren und effizienteren Materialfluss konzentrieren. Das bedeutete, dass die Prozesse für Lagerung, Kommissionierung, Verpackung und Versand überdacht werden mussten.
Upgrades für Wareneingang und Lagerung
Mit der Einführung des automatischen Kleinteilelagersystems von TGW Logistics wurden rund 95.000 Stellplätze für Behälter geschaffen. Acht 77 Meter lange Gassen sind mit Mustang-Regalbediengeräten ausgestattet. Dieses automatische Lagerlogistiksystem versorgt die Kommissionierarbeitsplätze mit den benötigten Produkten.
Lückenlose Kommissionierung
Das intelligente Kommissioniersystem besteht aus acht Ware-zur-Person PickCenter-Arbeitsplätzen. Die Kommissionierung an diesen ergonomischen Arbeitsplätzen erfolgt über zwei abwechselnde Quellbehälter. Größere Waren werden in einem separaten Bereich parallel zur Kleinteilestation kommissioniert. Ein energieeffizientes Shuttlesystem dient als Zwischenpuffer, um die Konsolidierung von Aufträgen zu ermöglichen und die Versandkosten zu senken, indem die Anzahl der an die Kund:innen gesendeten Pakete reduziert wird.
Die automatisierten Arbeitsstationen steigern den Auftragsdurchsatz, da die Mitarbeitenden weniger Wege zurücklegen müssen. Das System ermöglicht außerdem kürzere Bearbeitungszeiten und unterstützt die Auftragsabwicklung über verschiedene Kanäle (Händler, Privatkund:innen, Serviceinstallateur:innen inklusive Versand an internationale Lager).
Letztendlich erhöhen die synchronisierten Kommissionierbereiche die Lagerkapazität, senken die Transportkosten durch Auftragskonsolidierung und reduzieren Kommissionierfehler.
Optimiertes Verpacken und Versenden
Das Shuttlesystem transportiert kleine Waren in Behältern zu den Packplätzen, während größere Waren manuell geliefert werden. Das Verpacken findet nachmittags zwischen 12:00 und 18:00 Uhr statt, so dass die Bestellungen vor der Abfahrtszeit versandfertig sind.
Was unsere Kunden sagen...
Kärcher & TGW - ein perfektes Team!
Mit Automatisierung die Intralogistik stärken
TGW Logistics denkt über den Tellerrand hinaus, um Supply-Chain-Herausforderungen zu meistern und Unternehmen bei der Erreichung ihrer kurz- und langfristigen Ziele zu unterstützen. Lassen Sie uns Ihre Visionen Wirklichkeit werden.
Möchten Sie erfahren, wie TGW Logistics Sie bei der Optimierung Ihrer Intralgistikprozesse unterstützen kann?
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Erich Schlenkrich
Vice President Business Development Industrial & Consumer Goods
