Matthias Fischer, 运营项目主管
engelbert strauss
享受工作。作为工作服（包括鞋类）和个人防护装备的领先制造商之一，engelbert strauss （鸵鸟）为全球客户提供服务。由于近年来业务增长势头强劲，该品牌制造商决定在德国 Schlüchtern 投资建设一座高度自动化的全渠道配送中心，其目标是将所有物流流程集中到一个地点，实现数字化和交叉互联。
互联 CI 工厂：在一个库区内将生产和物流相互对接，全面实现数字化和交叉互联流程
全渠道配送：灵活处理波动和不可预测的订单结构（企业客户和门店的拆零订单和大批量订单）
改善客户服务水平：个性化包装和 24 小时交货承诺
提高仓库容量：随着产品数量和范围的不断增长和扩大，需要提供100万个货位的高度自动化仓库系统
集成退货处理：集成到整个系统中用于重新拣选，从而加快退货处理
engelbert strauss的订单履行依赖 FlashPick®系统。该品牌制造商应用货到人拣选系统处理大小订单，而不受订单结构的限制。穿梭车系统自动取货，并分配到超过 28 个拣选工作站（PickCenter One）。在高性能拣选工作站，每小时最高可拣选 1000 件物品，直接放入订单纸箱中。订单纸箱和源箱按顺序自动处理。这样一来，每个拣选工作站最多可同时处理 21 个客户订单。因此，在高峰期，发货量可以达到每小时 4000单。
拣选作业完成后，订单直接进入发货区。
最后，订单纸箱经过自动封箱、捆扎和贴标（发货标签），随后送往发货月台。
CI 工厂集生产供应和全渠道物流于一身。由于这两个区域的高度整合，除了标准产品系列外，engelbert strauss 还能及时生产和交付个性化定制产品。系统的全渠道能力是本项目的焦点。订单结构波动，大小订单不一，工作服专家难以预测。借助FlashPick®系统，engelbert strauss 能够同时服务于所有销售渠道，并且无需担心复杂的批次处理流程，随时都可以向客户承诺 24 小时交货。
在项目实施过程中，数字孪生技术的应用是成功的关键因素之一。通过完整、虚拟化地呈现整个解决方案，可以提前测试和优化所有策略、流程和物理组件。因此，重要的关键数据（如工作站的供货情况）在系统上线前就得到验证。这就是为什么能够让庞大的“CI 工厂”项目提前上线和运行的原因。
engelbert strauss 成立于 1946 年，总部位于德国 Biebergemünd。公司大约拥有 1400 名员工，是德国发展最快的中型企业之一。该工作服专家专业生产工作服和配件、鞋类和个人防护装备 —— 或者如其所说，是“超级英雄制服”。客户群包括来自技术行业、工业和服务业的企业客户以及定制客户。
产品通过产品目录、网上商店和公司自营零售门店进行销售。
