Raffaele Destro
Vice President Business Development Fashion
Puma, l'un des principaux fabricants d'articles de sport dans le monde, qui produit des chaussures, des vêtements et des accessoires de sport, a investi dans un nouvel entrepôt central pour l'Europe à Geiselwind, Allemagne. L'objectif était de regrouper plusieurs centres de distribution B2C et B2B dans un seul centre de préparation. Le nouveau centre de distribution omnicanal approvisionne tous les canaux (distribution de détail/de gros, direct) depuis un emplacement et traite des commandes de toute l'Europe.
Le fabricant d'articles de sport dont le siège se trouve à Herzogenaurach (Bavière, Allemagne) distribue ses produits dans plus de 120 pays dans le monde (36 % EMEA, 35 % Amérique, 28 % APAC).
CENTRALISATION Consolidation des centres de distribution européens dans un seul centre de préparation à Geiselwind, Allemagne.
OMNICANAL Traitement des commandes de détail/de gros ou directes depuis un centre de distribution
AUTOMATISATION Un haut degré d'automatisation garantit un niveau constant de performance, même en cas des pics importants
Puma, l'une des marques principales de sport dans le monde, a réalisé un chiffre d'affaire de 5,5 milliards d'euros (EBITDA : 440 millions d'euros) en 2019 et a employé plus de 14 700 personnes. Les ventes étaient réparties comme suit : 75 % pour les magasins de détail, 25 % pour la vente directe aux consommateurs ; la vente des chaussures étant le segment de produits le plus important avec 46 % (38 % vêtements, 16 % accessoires).
Auparavant, Puma utilisait un réseau de distribution décentralisé avec des centres de distribution locaux pour le B2B (commandes de détail/de gros) et le B2C (la vente directe aux consommateurs). Des niveaux de stock et des coûts de processus élevés ont été des raisons importantes amenant à un changement de stratégie. La problématique était surtout que Puma n'était plus en mesure d'offrir à ses clients (internes et externes) le niveau de service attendu. En 2019, le fabricant d'articles de sport a donc décidé de regrouper ses 22 centres de distribution en Europe dans un centre de préparation central : le centre de distribution omnicanal parfait.
La croissance de Puma est forte pour chacun des trois canaux de vente. Il était donc important de développer une solution pouvant traiter des commandes de détail/de gros ainsi que les commandes en ligne. La flexibilité de la solution était capitale car il est difficile pour Puma de prédire comment les ventes seront réparties entre les canaux chaque jour. Pour cela, l’un des critères de conception principaux était un degré d'automatisation élevé permettant de réagir rapidement aux changements des structures de commande tout en gardant une qualité constante.
Dans la zone de réception des marchandises, Puma traite les retours, les cartons et les produits volumineux : s'ils répondent aux critères de réutilisation, les retours sont reconditionnés et comme les marchandises en cartons stockés sur des plateaux souples dans le système shuttle (713 000 emplacements de stockage). Les produits de grande taille sont stockés dans l'entrepôt pour marchandises volumineuses.
Le processus de préparation de commandes est effectué par le système standardisé d'exécution de commandes FlashPick®. FlashPick® est le système modulaireGoods-to-Person (GTP) pour le picking d'articles unitaires. Il est particulièrement adapté à la vente omnicanal, car il réagit de manière flexible et rapide aux structures de commande et traite des commandes individuellement et indépendamment.
Le système shuttle déstocke les marchandises entièrement automatiquement et approvisionne 27 postes de préparation de commandes manuelles (PickCenter One). Ainsi, l'opérateur prépare les marchandises directement dans des cartons ou des bacs pour la suite du processus. Grâce à l'approche "une source, une destination", le système assure une précision maximale et une vitesse imbattable.
Après le picking, la marchandise retourne dans le bloc shuttle pendant que la commande est envoyée directement soit à l’expédition des marchandises, soit à l'emballage.
Dans la zone de sortie des marchandises, les marchandises sont soit envoyé directement aux camions par le trieur de sortie, soit stockée provisoirement dans une zone tampon pour les commandes des points de vente. Celle-ci est directement connecté à des robots de palettisation (Autostax), qui mettent à disposition les cartons mixtes entièrement automatiquement sur des palettes.
La solution FlashPick® est idéal pour Puma en raison de sa capacité de gestion individuelle. Les commandes sont traitées individuellement et de manière flexible. Ceci rend le fabricant d'articles de sport indépendant des fluctuations des structures de commande et il peut aussi bien traiter des petites commandes que des commandes importantes avec un seul et même système. Ceci permet d'accepter des commandes tardives et en même temps de livrer les commandes plus tôt. Un autre pas pour Puma dans sa stratégie "FOREVER FASTER."
Un Contrat de service de 10 ans assure la disponibilité maximale du système et des coûts transparents et calculables. Le fabricant d'articles de sport peut se concentrer sur ses processus propres, tandis que 30 techniciens TGW sur site travaillent de manière proactive pour la maintenance et l'amélioration constante du système. Puma bénéficie ainsi d’une totale transparence des coûts et d’un faible coût total de possession.
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