Thomas Kretz
Managing Director
Le géant de la distribution suisse Coop livre toutes les filiales du pays à partir de son centre de distribution de produits surgelés centralisé de Schafisheim. La solution pour produits surgelés de Coop se distingue par son degré maximal d'automatisation, de la dépalettisation de réception à la palettisation de sortie des marchandises. Essentiel, le refroidissement dans des zones de température différentes : Dans l'esprit « seulement aussi froid que nécessaire », la température varie entre -5°C pour les opérations de dépalettisation/palettisation et -23°C dans l'entrepôt de palettes et de shuttles. Sa compacité et l'efficacité maximale des équipements réduisent notablement des coûts énergétiques.
LA MINIMISATION DU BESOIN EN SURFACE DE STOCKAGE ET DES COÛTS ÉNERGÉTIQUES Compacte, la solution permet de réduire de façon significative l'empreinte produit. Le volume à refroidir et les coûts énergétiques inhérents sont ainsi minimisés.
L'ADAPTATION AUX FILIALES ET OPTIMISATION DU VOLUME La génération automatique de modèle de colis permet à Coop d'améliorer son rendement volumique sur les trolleys et d'ainsi diminuer le volume transporté. La palettisation adaptée à chaque filiale réduit aussi les opérations de rangement sur les étagères des magasins.
La solution automatisée comprend le processus dans son ensemble, de la dépalettisation des produits surgelés au stockage des unités dans le système de shuttles Stingray et de la préparation des commandes à la palettisation automatique des cartons mixtes.
Les marchandises livrées sur palettes sont issues des sites de production propres ou de fournisseurs externes. À -23°C, les articles commandés par les supermarchés sont entreposés sur palettes dans l'entrepôt grande hauteur d'environ 40 m de hauteur d'allée. L'entrepôt de palettes multi-allée contient 17 000 emplacements de stockage.
Trois robots de dépalettisation Splitex assurent le déchargement automatisé des palettes et l'approvisionnement en fonction des besoin dans le système shuttle servant d'entrepôt tampon de préparation de commande hautement dynamique. Dès que son stock est inférieur au stock minimum défini, le produit est automatiquement déstocké de l'entrepôt de palettes et transporté vers la dépalettisation. Les shuttles Stingray peuvent manipuler plusieurs milliers de cartons par heure à -23°C. Ils sont alors transportés vers les stations de palettisation selon des séquences déterminées.
La préparation manuelle des commandes dans la zone frigorifique est particulièrement pénible. C'est pourquoi Coop a choisi la solution Palettisation mixte intégrant neuf robots de palettisation de type Autostax dans un environnement à -5°C. Ils répartissent les cartons selon les besoins des filiales et en optimisant les volumes sur les trolleys avant de les transporter vers l'entrepôt tampon de sortie des marchandises.
La préparation automatisé des commandes réduit les contraintes des intervenants en environnement de surgélation et assure la manutention en douceur des marchandises fragiles.
L'équipe TGW Service assure sur place en collaboration étroite avec les collaborateurs de Coop les performances et la disponibilité de l'installation.
